玉米淀粉湿磨生产技术诊断与改良(操作提纲) ——美国道尔工艺复制后的生产运行

  • 作者: 崔云洪
  • 时间: 2020-06-02 14:18:49
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前言

玉米淀粉湿磨生产技术诊断与改良分为三部分。第一部分:生产技术总体评价。第二部分:玉米淀粉泡、磨、分生产系统。第三部分:产品后道处理以及原料收购、清理与能源供应。其中,第二部分(生产系统的诊断与改良)是主要内容。

生产系统诊断包括:工艺、设备与操作三部分,如:审核与修正工艺流程、完善工艺参数检测以及进行工艺计算(物料衡算);评价设备产能匹配与设备完好程度。改良主要内容是:修正设备操作规程与完善工业自控能力;提出工艺与设备的改造措施或改进方向。

生产诊断与改良的目的在于:提高工厂整体技术素质以及构建与培育具有生产掌控能力的技术团队;进行不断的(如:三个月一次)的生产诊断与改良,以取得生产技术的持续与进步。

附:玉米淀粉湿磨生产特点。

玉米淀粉湿磨生产技术总体评价

淀粉抽提率(%)与一次新鲜水消耗量(kg/t)是评价玉米淀粉湿磨生产工艺技术水平的两项重要指标。

1.1 淀粉抽提率(%)的评定

淀粉抽提率(%)=玉米淀粉产品中淀粉绝干量÷加工玉米中所含绝干淀粉量×100%

其中:

玉米淀粉产品中淀粉绝干量=精制淀粉乳流量(m3/h)×精制淀粉乳浓度(g/L)

加工玉米中所含绝干淀粉量=加工绝干玉米量(kg/h)×淀粉含量(%)

加工绝干玉米量(kg/h)=加工玉米量(kg/h)×(1-玉米水分%)

所以,进行淀粉抽提率(%)的评定,应首先进行审核加工玉米量(kg/h)与精制淀粉乳流量(m3/h);检测玉米水分(%)与玉米中淀粉含量(%)以及精制淀粉乳浓度(g/L)

1.2 淀粉一次新鲜水消耗量(kg/t)的评定

    淀粉一次新鲜水耗量(kg/t)=玉米淀粉产品中淀粉绝干产量(kg/h)÷一次新鲜水消耗流量(kg/h),其中:玉米淀粉产品中淀粉绝干产量(kg/h),即洗涤旋流器末级底流精制淀粉乳干物量(kg/h)

淀粉一次新鲜水耗量(kg/t),即洗涤旋流器末级底流一次新鲜水用量(kg/h)

精制淀粉乳干物量(kg/h)依据以上计算。一次新鲜水消耗流量(kg/h)需要对洗涤旋流器末级底流一次新鲜水用量(kg/h)进行审核。

(注:洗涤旋流器末级底流干物量=上工序精筛淀粉干物量)

玉米淀粉泡、磨、分与洗生产系统

2.1 玉米浸泡工序

2.1.1 生产运行诊断

         工艺流程与工艺运行参数

工艺流程:逆流浸泡或静止浸泡、半连续或全连续倒罐、玉米静止或倒罐;

工艺运行参数:温度、SO2%、时间。

浸泡设备配置:浸泡罐(数量与单罐玉米容量)、分水筛(离心筛或筛管)

浸泡工艺操作方法

浸泡温度指标及其控制方式;

SO2%浓度与浸泡剂进入方式(浓酸加入与流加水或稀酸流加)

浸泡时间及其设计:

浸泡罐玉米总容量=浸泡罐数量×单罐玉米容量;

浸泡总时间=上料+浸泡+洗涤+放料;

浸泡时间=浸泡罐玉米总容量÷每小时加工玉米量。

进罐玉米计量方法。

浸泡工艺操作附加因素

单罐玉米浸泡量与生产轮班制的关系(单罐玉米浸泡量是否依据生产班加工量)

硫磺燃烧制备浸泡剂(制备工艺与设备以及SO2%浓度的检测与控制)

浸泡剂初始加入量与稀玉米浆排出量的关系以及稀玉米浆排出量的计量;

浸泡倒罐方式(连续倒罐或间断倒罐)

浸泡过程质量(乳酸含量)的检测与控制方法(流加葡萄糖或乳酸菌)

湿玉米中转仓的暂存量与加工量/小时关系确定;浸泡前玉米重量与浸泡后湿玉米重量(或体积)的标定方法。

浸泡质量除检测理性量化指标(湿玉米水分、干物含量)以及稀玉米浆排出量外,关键在于用玉米加工产品中间体的实际质量来衡量,如:用玉米脱出的胚芽含皮率,纤维细磨后的纤维联结淀粉量,淀粉与麸质分离的难易程度等。

2.1.2 生产运行诊断后的改良措施

在学习研讨玉米浸泡机理的基础上对浸泡工艺进行改良,如:适当缩短浸泡时间,可提高浸泡能力。

浸泡过程中对乳酸含量进行镜检并采取相应措施(流加葡萄糖或乳酸菌)

纯氧燃硫自动化控制硫磺与氧气比例制备二氧化硫或使用液体二氧化硫。

根据玉米浸泡前、后的内部水平衡,计算浸泡剂的初始加入量以及计量稀玉米浆排出量。

玉米浸泡前利用高温废水预热以及采用全连续浸泡工艺(玉米与浸泡剂逆流加入,两者同时倒罐、罐顶分水,玉米加入量与加工量平衡)

浸泡温度传感器反馈调节控制加热量(蒸汽或高温水用量)

完善玉米的四级计量(毛玉米、净玉米、浸泡前干玉米、浸泡后湿玉米)体系。

在已配好的浸泡剂(亚硫酸)中加入适当的碱液(氢氧化钠稀溶液),可稳定其中的亚硫酸氢钠离子含量,有利于浸泡质量。

2.2 玉米湿磨脱胚工序

2.2.1 生产运行诊断

工艺流程与工艺运行参数

工艺流程:两级磨碎(粗磨+细磨);分胚(两级旋流分离或两级分离+一级检查);胚芽洗涤(一级滤浆+两级洗涤)

工艺运行参数:头道磨进料浓度(玉米与水的比例)或磨浆浓度;粗、细破碎粒度;分离出的胚芽皮渣含量。

胚芽洗涤水用量;胚芽洗涤后游离淀粉含量。

工艺设备配置

湿玉米中转仓出料计量装置;

头道磨进料除杂装置;

粗、细磨的型号(磨齿形状)与规格(动盘直径)、转速、功率;加工量(/小时)在进料浓度(玉米与水的比例)工况下的运行电流(A)

二磨前筛型号(曲筛角度)、规格(筛面宽度)以及筛缝尺寸;

胚芽旋流器型号(并或串联)与规格(旋流管直径)以及旋流管数量;

胚芽滤浆与洗涤筛型号规格以及筛缝尺寸;

各输送泵的型号规格以及性能指标(流量、扬程、功率)

生产运行操作方法

头道磨进料玉米与水的控制方式;

破碎粒度的调节;

胚芽旋流分离压力的调节与控制方式;

胚芽洗涤水的调节与控制方式。

2.2.2 生产运行诊断后的改良措施

头道磨(加工量与浓度)是生产系统的咽喉,关系到生产全系统的加工能力的匹配,应得到足够重视(相同加工量时,适当提高浓度可降低运行电流;或相同电流,适当提高浓度可提高设备产能)

磨前须设除杂(铁与并肩石)装置。

头道磨进料玉米与水的比例以不溜磨与不糊磨为适当。推荐工艺参数:进料固干物浓度45%~50%或磨后浆料用40目筛过滤,筛下浆浓度6~8波美度。

头道磨进料玉米与水的计量方法推荐

标定所加工的玉米单位重量及其浸泡后湿玉米的体积量的关系,例如:100g的玉米粒浸泡后的湿玉米粒是多少升湿玉米L/100g玉米。

设计密封计量绞龙直径与转速计算输送量,进行玉米计量;再根据以上比例以玉米量调节控制加水量。

或者,依据胚芽洗涤质量(如:游离淀粉小于5%,以干基计)所用洗涤水量,再按照胚芽滤浆筛下返回头道磨前(逆流洗涤流程)的量与玉米混合。胚芽游离淀粉含量定期进行检测,及时进行洗涤水用量调节与筛面的更换。

胚芽旋流分离压力的调节控制方法推荐:旋流器进料设置。

旁通阀以及旋流器设置回流阀,以旋流分离进料压力传感器反馈调节旁通阀(因进料量超过旋流器处理量而导致工作压力过高)以增加旋流管数量来调节旋流器进料压力至正常。    

反馈调节底流回流阀(因进料量不足而达不到旋流器进料压力)以增加进料量来调节旋流器进料压力至正常。

胚芽过滤、洗涤采用三联筛。

粗磨提浆(即分即提,缩短生产流程)工艺:二磨前筛(筛缝1~1.5mm)筛下物(粗淀粉浆)直接到淀粉提浆精筛(筛缝50um)

2.3 脱胚玉米渣的研磨与纤维分离及洗涤

2.3.1 生产运行诊断

工艺流程与工艺运行参数

工艺流程:针磨前筛筛下(淀粉乳原浆)去分离,筛上进针磨去研磨。磨浆进纤维洗涤站(首筛的筛下淀粉乳原浆去分离,筛上进多级洗涤筛进行逆流洗涤,洗涤水进末级筛,末级筛上进脱水筛,脱水筛筛上进挤干机,筛下进末二级筛)

工艺运行参数:洗涤水用量以末二筛下浓度不高于1.5波美度。

工艺设备配置

磨前精筛(50um)的规格型号;

针磨规格型号、转速、功率以及现有工况的电流值;

纤维洗涤筛(75um)规格型号;

纤维逆流洗涤槽。

生产运行操作方法

调节各级洗涤筛筛咀数量维持逆流洗涤工况;

检测末二级筛下浓度调节洗涤水用量。

2.3.2 生产运行诊断后的改良措施

   粗、细纤维分开磨与洗涤工艺流程简述:

        粗磨前组合筛(100um压力筛+1.2mm重力筛),筛上进针磨(动盘外缘线速度80~100m/s),筛下进淀粉乳精筛(50um)

        磨料进粗纤维洗涤站(120um+多级150 um压力筛)逆流洗涤流程与原有流程类同。

        淀粉乳精筛(50um)筛上进二级针磨(细纤维磨)磨前筛组合筛(100 um+1.0mm重力筛),筛上进针磨(动盘外缘线速度120~140m/s),磨料进细纤维洗涤站(50um+多级75um压力筛)逆流洗涤流程类同。

         淀粉乳提取站(50um压力精筛)筛下进下道工序(淀粉与麸质分离),筛上进细纤维磨(二级针磨)

压力筛原来的一筛多筛咀()改为一筛一扁咀。

筛体进料设置旁通阀以及筛下设置回流阀,以筛咀压力传感器反馈调节旁通阀(因进料量超过曲筛处理量而导致工作压力过高)以增加筛咀数量来调节筛咀进料压力至正常。反馈调节筛下回流阀(因进料量不足而达不到筛咀工作压力)以增加进料量来调节筛咀工作压力至正常。

用锥兰离心筛替代压力曲筛,以省去压力调节的麻烦。

定期(推荐:15个工作日)人工检测末二筛下淀粉含量(1.0~1.5%以干基计)调节洗涤水用量。同时清洗或更换筛面。

在适当位置(为延长反应时间,建议在纤维洗涤用过程水中)加入适当的复合纤维素酶,可有利于纤维与淀粉的分离,降低纤维的淀粉含量。

2.4 淀粉与麸质分离及淀粉乳洗涤精制

淀粉与麸质分离及淀粉乳洗涤精制是玉米淀粉湿磨生产(泡、磨、分与洗)的主要工艺过程。所以该工艺过程的诊断与改良是玉米淀粉湿磨生产运行诊断与改良的主要内容。

2.4.1 生产运行诊断

工艺流程:主分离(淀粉与麸质分离)+淀粉乳多级逆流旋流洗涤精制

主分离的底流部分外循环(返回分离机进料),以配置主分离进料达到合理浓度;

多级洗涤旋流器第二级溢流返回第一级进料,以配置第一级进料达到合理浓度;

多级逆流旋流洗涤精制的首级溢流经中浓(或澄清)的底流返回主分离进行麸质再分离;

淀粉乳洗涤精制回流是连接分离与洗涤的桥梁

洗涤精制回流量(%)

洗涤精制回流量(%)的概念

回流量(%)=洗涤精制回流干物量÷洗涤O级干物量×100%

其中:洗涤O级干物量(分离机底流给予多级洗涤旋流器的干物量)=洗涤精制回流干物量+洗涤旋流器末级底流干物量(洗涤旋流器末级底流干物量=上工序精筛给予分离机进料干物量)

洗涤精制回流量(%)的评定方法

    首先,检测精制淀粉乳(洗涤旋流器末级底流)浓度与流量以及计算洗涤旋流器末级底流干物量(Kg/h):洗涤旋流器末级底流干物量(Kg/h)=流量(L/h)×浓度(g/L)

然后,检测分离机进料浓度与流量,计算分离机进料干物总量(Kg/h)

分离机进料干物量(Kg/h)=流量(L/h)×浓度(g/L)=分离机底流淀粉干物总量(Kg/h)(麸质干物量忽略),其中:分离机进料干物量(Kg/h)=上工序精筛淀粉干物量+洗涤精制回流干物量+分离机底流外循环干物量。

再检测计算分离机底流外循环(分离机进料配置浓度)浓度与流量,计算分离机底流外循环干物量:分离机底流外循环干物量=流量(L/h)×浓度(g/L)

最后,计算〇级干物量、洗涤精制回流量以及洗涤精制回流量(%)

〇级干物量=分离机底流淀粉干物总量-分离机底流外循环干物量;

洗涤精制回流干物量=分离机进料干物量(Kg/h)-来自上工序干物量-分离机底流外循环干物量;

洗涤精制回流量(%)=回流干物量÷〇级干物量×100%

洗涤精制回流量(%)是生产运行诊断的重要内容。因为洗涤精制回流量(%)不仅关系精制淀粉乳质量,而且关系到分离机的处理负荷。回流量(%)过大,有利于精制质量,但增加主分离处理负荷。回流量(%)过小,虽然减少主分离处理负荷,但对精制质量不利。

回流量(%)一般设定值:25%。即生产1t精制绝干淀粉,返回主分离进料的绝干淀粉是333.3kg。主分离底流给予多级洗涤旋流器的O级淀粉干物量是1333.3kg;多级洗涤旋流器的第一级旋流器进料干物量略大于(1333.3+333.3)kg,因为返回第一级进料的第二级溢流干物量略大于第一级干物量333.3kg

工艺运行参数

原浆(上工序精筛淀粉乳)浓度(一般5~7o)、分离机进料浓度(设定值:7~9 o)、分离机底流浓度(设定浓缩比:2~2.5);首级洗涤旋流器进料浓度(设定值:10~12o)、首级洗涤旋流器溢流浓度(一般3.5~4.5o)、末级洗涤旋流器底流浓度(设定值:22~23o),一次新鲜洗涤水(软水)用量(设定值:底流干物量2.3~2.5);中间浓缩(首级溢流浓缩)浓度(一般10~12o)

工艺设备配置

主分离机:型号(是否带内置回流)、规格(转鼓直径)、台数;

逆流洗涤旋流器:型号(旋流管直径)、规格(旋流盘直径)、逆流洗涤级数;

首级旋流器进料过滤器型号、规格、一次水软化装置处理能力;

中间浓缩机或旋流澄清器的型号与规格。

生产运行操作方法

分离机喷咀直径大小与配置、进料浓度配置与底流返回量控制;

各级旋流器通管配置数量;

第一级与第二级旋流器溢流控制;

一次新鲜洗涤水用量控制。

2.4.2 生产运行诊断后的改良措施

根据洗涤精制回流是分离与洗涤连接的桥梁以及回流量(%)的设计是分离精制系统物料衡算的重要依据,再根据诊断中的回流量(%)评定方法,完善有关参数的检测手段。如:分离机进料浓度与流量计;洗涤旋流器供料(O级分离机底流)浓度检测仪表与外循环流量计;洗涤旋流器第一级进料浓度检测仪表与第二级溢流流量计,末级底流浓度检测仪表与底流流量计以及一次新鲜水用量流量计等。

由于工艺设计参数在生产运行中分离机喷嘴与旋流管口径的磨损会发生在线的变化,完善以上有关参数的自动化控制是非常必要的。如:以分离机进料浓度设计值(7~9 o)反馈调节控制分离机底流外排循环量;以第一级洗涤旋流器进料浓度设计值(10~12 o)反馈调节控制第二级旋流器溢流循环量;以末级旋流器底流干物质量反馈调节控制一次新鲜洗涤水用量。

按照工艺设计参数做好淀粉与麸质分离以及旋流洗涤精制系统物料平衡计算,进行喷嘴口径的合理选择与各级旋流器通管数量的合理配置。

推荐采用渐缩弯流道节能喷咀淀粉乳双联定位旋流器专利产品。附产品简要说明。

碟片离心机减缩弯流道节能喷咀

(专利号:ZL 2015 2 0878388.5)

1  碟片离心机喷咀内腔呈圆滑、畅通的减缩弯流道以及喷嘴角度的优化,最大限度降低物料喷出阻力;从而达到降低电耗的目的。

2  节能喷咀采用高科技手段一次浇注成型,保证喷咀单件重量相等。喷咀相互间的重量零误差,有利于转鼓运转的平衡。

3  节能喷咀采用特殊材料具有高强、耐磨、质轻等特点。质量较轻的喷咀,可降低转鼓空载运转的电能消耗。

4  物料在离心机转鼓径向的流动方向与离开转鼓体而喷出的方向角度进一步优化,既保证转鼓不受损伤又最大限度地降低电耗。 

5  当喷咀磨损或调整喷咀口径时,只需更换喷咀即可。既不需要吊出转鼓而省工省力,又节约喷咀更换成本。

淀粉乳洗涤双联定位旋流器

(专利号:ZL.2014 2 0466222.8)

1  旋流管外观呈正六棱体;有圆锥形芯管、正六棱体套管以及溢流帽三部分组成。其中,圆锥形芯管是旋流分离的主体。其上部呈内圆外六棱、下部为圆锥体。正六棱体套在芯管的周围,作为上下旋流盘的连接支撑。

2  旋流管在旋流盘上呈正多边形层、排(多层,每层两排)特殊定位。物料流体在进料腔内形成多层环形宽流道。旋流管分正、反两个旋向,分别布置在宽流道两侧,构成双联定位。

        3  双联定位旋流管的进料方向顺应物料在环形流道中的流动方向。旋流管的进料流量与工作压力稳定、均衡。

4  本旋流管主体结构尺寸(进、出口径以及相互比例)设计进一步优化,更有利于轻、重两相旋流分离。旋流芯管壁厚均匀设计,旋流管浇注成功率高。内壁光滑无凹痕,有利于提高两相分离质量。 

对原有旋流器的改造,只需更换双联定位旋流管及其配套的旋流盘。当旋流管底流口径磨损需要更换时,只需更换双联定位旋流管芯,从而节约了旋流管更换成本。

产品后道处理以及原料收购、清理与能源供应

3.1 产品后道处理诊断与改良

3.1.1 中间产品的脱水过滤或浓缩的诊断

胚芽脱水与挤干

    胚芽浆脱水筛---胚芽挤干机---湿胚芽;

脱水筛筛下浆与挤干机挤出液返回胚芽洗涤;

脱水筛型号与规格,挤干机型号与规格;

湿胚芽水分(一般55~58%)

粗纤维脱水与挤干

    粗纤维洗涤站末级筛上物---脱水筛---纤维挤干机---湿纤维;

粗纤维脱水筛下浆与挤干机挤出液返回纤维洗涤;

脱水筛型号与规格,挤干机型号与规格;

湿纤维水分(一般60~65%)

细纤维脱水压滤

      细纤维洗涤站末级筛(脱水筛)上物---机械压滤(板框、厢式、隔膜压滤)

机械压滤机型号与规格;

    滤饼水分(板框、厢式一般60%左右,隔膜压滤40%左右)

麸质浓缩与过滤

麸质水(主分离溢流)---浓缩(气浮槽或喷咀浓缩机)--过滤(真空折带过滤机或隔膜压滤机)

浓缩(气浮槽或喷咀浓缩机)设备型号与规格;

过滤(真空折带过滤机或隔膜压滤机)设备型号与规格;

滤饼水分。

精制淀粉乳脱水

离心刮刀脱水机型号与规格;

湿淀粉水分(一般40%左右)

玉米浆浓缩多效负压蒸发

蒸发器类型:降膜或升膜、效体数量、是否带预加热;

蒸发流程:原液从哪效进、成品从哪效出;

原液最大进料量(m3/h)效进汽温度与各效蒸发温度(或真空度)

各效进、出浓度(o)

各效循环泵性能参数:流量、扬程与功率;

冷却塔的规格型号;

真空泵的性能参数:抽气量、极限真空度、功率。

3.1.2 湿基产品干燥诊断

管束干燥

胚芽、纤维(粗、细)、麸质粉等,干燥机规格(m2)、干燥强度(kg / m2·h)、干燥产品(胚芽、纤维)水分等参数的诊断;

喷浆纤维干燥机规格(m2)、喷浆量(kg/h)、喷浆设备、干燥强度(kg / m2·h)、喷浆纤维干燥水分等参数的诊断;

玉米浆的其他利用方式;

干燥成品返料与进料前混料装置的诊断。

淀粉气流干燥

      气流干燥机规格(t/h)、空气加热面积(m2)、风机规格性能、热风温度、淀粉成品水分。

3.1.3 干燥成品的暂存、降温、调质措施以及包装方式诊断

3.1.4 产品脱水过滤与干燥的改良(改进措施或方向)

副产品脱水过滤采用立式锥兰离心筛;

副产品管束干燥水分自动化控制;

喷浆纤维干燥过程中玉米浆用量的自动化控制;

完善管束干燥返料与进料前混料装置;

管束密封干燥与二次饱和蒸汽的完全回收利用于多效负压蒸发器(如:玉米浆蒸发、清糖液蒸发),实现玉米加工生产过程的热环流;

多效负压蒸发器的自动化控制;

淀粉气流干燥水分自动化控制、空气加热器蒸汽高温冷凝水回收再利用空气加热;

干燥成品的暂存、降温、调质措施的完善与包装方式的改进。

3.2 原料收购、清理与能源供应的诊断

3.2.1 玉米原料与收购的诊断

品种(粉质、马牙、硬皮)、品质(淀粉含量、水分、含杂率、自然晒干或烘干)

         进厂包装方式(袋装或散装)、卸车方式(人工或翻车)、清理设备(除杂与筛理)、储存方式(筒仓或堆垛)、中转方式(皮带机或绞龙)

         玉米清理前、后的计量手段。

3.2.2 浸泡剂(亚硫酸或其他)的诊断

浸泡剂制备(液体二氧化硫溶解于水或硫磺燃烧与二氧化硫吸收)

         硫磺燃烧与二氧化硫吸收工艺与设备;

制酸水质(自来水或工艺过程水及其固干物含量)

浸泡剂浓度(SO2%)的检测。

3.2.3 能源供应的诊断

淀粉乳洗涤水质(自来水或软化)

蒸汽品质(饱和或过热的焓值)

电压与频率。

3.2.4 改良方向或措施

毛玉米卸车、清理(除杂、筛理)、计量(毛重、净重)一体化;

纯氧燃硫制备SO2(两者自动计量)及其溶解(按设定浓度计量SO2与水的量)或采用液体SO2(按设定浓度计算SO2与水的量)

        玉米淀粉湿磨生产特点

1  玉米淀粉是食品、饲料、化工、医药、生物发酵产品等工业的原料,玉米淀粉厂是农产品(玉米)转化成工业品的基础工厂。

2  湿磨生产工艺流程属于化工生产流程,如:分离、脱水、过滤、浓缩、干燥等工艺以及液体输送方式均与化工生产类同。

3  玉米淀粉生产设备门类齐全,包括:粮食机械设备(如:玉米清理、产品包装、输送、贮存等)、化工通用设备(如:分离、浓缩、过滤、泵、风机等)、玉米淀粉生产专用设备(如:凸齿磨、针型磨、曲筛、以及各类旋流器)

4  玉米淀粉生产技术是各类专业技术的集成,涵盖粮食加工、化工机械、生物发酵、通风除尘等专业技术。

5  玉米淀粉生产系统性强,如:玉米浸泡质量关系到各工序的工艺质量,工序间的工艺质量相互影响与制约等。

6  工艺参数在线变化波动而影响处理量与效果,如:磨齿()的磨损会影响处理量以及磨碎效果,分离机喷嘴与旋流器的磨损会破坏原来的物料平衡等。

7  工业自控的重要及其复杂,为保证系统的物料平衡以及系统工艺质量与产品质量,工艺指标在线检测及反馈调节控制非常重要与必要。由于工艺控制点繁多以及在线检测难度(如:悬浮液干物浓度、固体产品水分)给生产系统的自控带来了难度。

8  玉米淀粉生产工艺、设备与操作三方相辅相成组成一个不可分割的系统,如:调整工艺参数或可有利于设备性能的发挥,改善设备操作方法可稳定工艺参数等。

9  玉米浑身是宝,玉米深加工产业链长。玉米淀粉不但是医药、食品、化工、生物发酵行业的基础原料,而且副产品深加工途径也很多,如:胚芽制油与胚芽粕制取食用蛋白,玉米浆发酵生产布拉酵母(水产品饲料添加剂),玉米浆做菲酊或肌醇,淀粉渣作膳食纤维,玉米蛋白粉做发泡粉,淀粉制糖中的结晶母液做全糖粉或牛、羊牲畜添块(牲畜调味)等。

结束语

美国道尔·奥利弗公司根据玉米组分及其性质,创立了以泡、磨、分生产三步以及出的轻相与重相逆向循环利用,以水环流为代表的玉米淀粉湿磨法闭环生产工艺(简称:道尔工艺)道尔工艺至今仍被世界玉米淀粉工厂普遍采用。

在中国的改革开放中,引进道尔工艺建成的黄龙食品有限公司” ---玉米淀粉厂(地址:吉林省公主岭市),为全国玉米淀粉生产提供了样板。同时,道尔工艺的复制与淀粉设备国产化的低成本,助力了全国玉米淀粉厂的蓬勃发展。

由于生产工艺复制中的走样、设备仿制中存在的差异以及生产操作与技术管理的粗放,在工厂的实际生产中,往往会遇到不同程度的困扰。

本人根据玉米淀粉湿磨生产的特点,提出了道尔工艺复制应用中的技术诊断与改良(操作提纲),以供大家参考。

同时希望大家克服复制照搬的拿来主义,墨守成规与固步自封的经验主义,以系统思考的心智模式与自我超越的工作精神,不断对实际生产工况进行诊断与改良。力求高效低耗、优质环保的工厂利益最大化!本人愿与大家共同学习、共同进步!